#項目簡介：#

在“中國第一、世界前三”的中國商用車之都一一湖北十堰，由澤亨參與打造的東風商用車車廂智能涂裝線已投產使用近兩年時間仍運行穩(wěn)定，換色流暢。作為東風商用車有限公司2021年打造的專用車改裝行業(yè)“國際標桿生產線”代表性項目，該產線對標國際頂級標準。

#策略制定：#

① 整廂涂裝：突破工藝局限，解決質量難題

過去，東風專汽的車廂涂裝主要采用分片噴漆工藝，單片完成后再進行組裝，裝配過程中常會產生磕碰，涂層損耗難以杜絕，組裝完成后還需進行二次補噴，車廂表面整體一致性較低，產品質量受到工藝局限，難以提升。為突破桎梏，在2019年，以舊產線搬遷為契機，東風專汽決心改用整廂噴涂。在接到東風明確的工藝改良需求后，雙方一拍而合，在國內乃至全球無先例的情況下，創(chuàng)新研發(fā)出一條內外聯動、整廂自動噴涂的高柔性自動化商用車車廂涂裝線。

② 以中控化為“驅動”，多樣需求差異化滿足

項目搭載澤亨智涂云平臺，采用15寸人機交互屏工控機系統(tǒng)，可根據車廂工件代碼調用對應噴涂程序，具備工件高度、寬度識別功能，對噴房系統(tǒng)所有電氣環(huán)節(jié)集中控制。并預留對接企業(yè)MES系統(tǒng)的通訊接口，產線高柔性、更靈活。可輕松完成標箱、倉柵車、軍車、鐵瓦楞廂式車、鐵平板廂式車、自卸車廂體等6大種類多個型號的商用車上裝噴粉工作，助力東風商用車制造滿足更多樣的海內外差異化、個性化需求。

③ 以高精度技術為“關鍵”，滿足軍工標準

與東風噴漆舊線相比，澤亨智能粉末涂裝線在覆膜上有較大提升，涂膜厚度質量提高超60%，表面視覺豐滿度有明顯提升。項目頂部搭載澤亨自研重型高精度往復裝置，最大行程超3200mm，最大負載超150kg，運行穩(wěn)定，運動范圍廣，滿足東風商用車車廂作為大型工件的自動化噴涂需求。

配合2套澤亨前置翻轉裝置，搭載毫米級定位傳感系統(tǒng)，傳動定位精度高，響應快，結合多類型往復機搭配科學布槍，實現多軸向聯動運行，時刻保持最佳噴涂距離，保證噴涂過程的準確性，同時滿足噴涂效率與涂層膜厚要求。運行平穩(wěn)準確，避免涂裝缺陷，大大提高車廂表面綜合質量，在符合該線軍用卡車車廂噴涂要求的同時，成就國際一流水準的精品涂裝質量。

④以環(huán)境友好為目標，污染問題妥善解決

過去，東風商用車車廂主要采用噴漆工藝，雖經過多次綠色化工藝改良，但生產過程中有毒有害物質的產生還是難以杜絕，在使用零VOC排放的澤亨自動化粉末噴涂工藝代替電泳漆后，直接解決了涂裝環(huán)節(jié)廢水及揮發(fā)性有機物的排放問題。

不僅如此，該項目噴房系統(tǒng)采用了澤亨具備多年經驗的一體化結構設計，內部無死角。搭配獨特可靠的抽風系統(tǒng)，配備自動清理裝置，實現一次分離率≥97%，確保粉末實時高效回收。大大提高東風商用車車廂涂料耗材利用率，降低單位產值耗能和治廢成本，以綠色涂裝智造助推十堰市建設“綠色低碳發(fā)展示范區(qū)”。

⑤ 以安全生產為底線，全面推動產業(yè)現代化

同時，東風商用車粉末涂裝解決方案以安全生產為底線，搭載澤亨“安涂寶”安監(jiān)防護系統(tǒng)，集合火焰探測、粉塵濃度實時監(jiān)測、自動滅火、機械隔爆、無焰泄爆、鎖氣卸灰、快速抑爆等多種設備于一體，保障生產安全，用技術創(chuàng)新從源頭上化解生產風險。

#項目價值總結：#

一次噴涂實現車廂內部+外部10個表面同時覆粉，9分鐘即可完成工件全表面噴涂（傳統(tǒng)整廂噴粉線內表面依賴手補，噴涂完成需20分鐘以上），內部表面一次上粉率≥95%，整體一次上粉率≥90%，杜絕分片組裝的涂層損耗，大大提高產品一次合格率。此外，過去噴漆操作工需經過2-3個月培訓才能上崗，改用自動化噴粉線后，噴粉工僅需要培訓1-2天就可以上線操作，解決人才后備問題，投產更穩(wěn)定。